除霧器壓差壓力多少正常及著火事故原因

除霧器壓差壓力多少正常及著火事故原因
一、除霧器壓差壓力多少正常？
除霧器壓力降指煙氣通過除霧器通道時所產生的壓力損失，系統壓力降越大，能耗就越高。吸收塔除霧器系統壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關。
當吸收塔除霧器葉片上結垢嚴重時系統壓力降會明顯提高，所以通過監測壓力降的變化有助把握系統的狀行狀態，及時發現問題，并進行處理。濕法脫硫系統除霧器的壓力降一般要求小于150-200Pa。管束除霧器壓降不＞500Pa。
吸收塔除霧器的特性參數除霧器臨界分離粒徑dcr波形板除霧器利用液滴的慣性力進行分離，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，除霧器，當液滴粒徑小到一定程度時，除霧器對液滴失去了分離能力。吸收塔除霧器臨界分離粒徑是指除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的小液滴粒徑。
除霧器臨界分離粒徑越小，表示除霧器除霧能力越強。應用于世法脫硫系統吸收塔除霧器，其除霧器臨界分離粒徑在20-30m。

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二、除霧器著火事故原因
1、工程管理人員思想上不重視，管理上不到位。
在吸收塔進行防腐襯膠之前，項目公司、監理部以及施工單位的管理人員對襯膠防火工作的重要性認識不足，思想上不重視，麻痹大意，沒有召開專題安全會議，沒有明確各自的安全責任，沒有制定防止火災的安全措施。
2、人員安全意識淡薄。
項目公司、施工單位安全監察人員和技術人員沒有對施工人員進行安全技術交底和防火安全教育，施工人員防火安全意識淡薄，沒有掌握防火安全技術，不知道襯膠施工為什么要防火，怎樣才能防火。
3、襯膠施工區域沒有實行全封閉式隔離。
吸收塔周邊5m范圍，沒有實行嚴密的全封閉式隔離。周圍有動火作業，沒有采取有效隔離措施，致使明火與丁基膠水的揮發氣體接觸造成火災。
4、作業人員或其他施工人員吸煙。
在襯膠禁火區域吸煙并且亂丟煙頭。點煙時的明火和亂丟煙頭引燃附近的易燃物品的火苗，與丁基膠水的揮發氣體接觸造成火災。
5、吸收塔沒有采用防爆型照明燈和電器開關。
6、吸收塔內通風不良。
丁基膠水的揮發分子大量積聚，一旦遇到一點火星，就會產生爆燃。
7、吸收塔及煙道內的腳手架鋪設竹跳板。竹跳板本身含有油質并且成條狀，是易燃材料，容易在失火初期起到助燃作用。
8、在吸收塔煙道內、外堆積待用物料。如果有易燃顆粒（如焊渣）落入堆積的物料中，且有一定的隱蔽性不宜發現，留下火災隱患。
9、設備消缺時違章動火。脫硫系統整套啟動試運（或投產）后，設備安裝人員（或電廠檢修人員）進行設備消缺時，不辦理動火證，沒有采取任何防火措施，違章進行焊接或氣割作業，焊渣或明火引燃膠板（鱗片），造成火災。
特別引起注意的是，大多數吸收塔失火事故是發生在消缺檢修人員撤離現場一段時間以后，并不是當時發生的。這是因為焊渣落到膠板夾縫里（開膠的地方）或者吸收塔的底板上，慢慢燃燒，引發大火。
10、設備消缺收工后，沒有斷開電焊機的電源。
消缺檢修的焊工，安全思想不牢，責任心不強，消缺工作完工后，沒有將電焊機的電源斷開，電焊機發熱或者一次電源接頭外露意外短路，造成吸收塔周圍易燃物品起火，從業引發吸收塔內膠板燃燒。
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